Polimerinių smėliasplasčio juostų gamybos mašinų apžvalga

Remontas

Praėjusio amžiaus 90-ųjų pradžioje Europos statybų rinkoje pasirodė naujoviška medžiaga - polimeriniai smėliukai. Kompozitinis stogas, palyginti su įprastine keramika, pasižymi padidėjusia stiprybe ir atsparumu sukrėtimams, mažo savitojo svorio, plataus spalvų paletės. Papildomas pranašumas yra demokratinė kaina, paaiškinta žaliavų prieinamumu. Būtina organizuoti antrinių atliekų gavimą, rasti patalpą, nusipirkti mašinas ir tvarkyti jas pagal technologinę schemą.

Gamybos technologija ir reikalinga įranga

Žaliava formavimui yra kvarcinis smėlis, iš anksto apdorotos plastikinės atliekos ir dažai, kurie taip pat atlieka mišinio ryšulio vaidmenį.

1. Polimero komponentas. Tai yra aglomerato, gauto paprastųjų lydymosi polietileno, ir kieto dalis (polistireno, polipropileno, ABS-plastiko) derinys. Minkštas polietilenus ateitis stogo nebijo šalnų ir įgyti blizgesį ir "kietas" produktą suteiks šilumos varža, kai veikiami saulės spindulių.

Nereikia kruopščiai rūšiuoti, nuplauti ir išdžiovinti atliekas. Paprastas naudoti 40-50% minkštą ir 60-50% kietą plastiką - maždaug tokiu santykiu jie patenka į sąvartyną. Pageidautina nedelsiant atskirti ugniai atsparius polikarbonatus, fluoroplastus, guminius, mažus metalo laužus, foliją. Popierius ir lydieji įskilimai sudeginami, kai medžiaga išsilydo.

2. Smėlis (užpildas) turi būti grubios frakcijos (3 mm), sausos, be molio ir dulkes panašių dalelių. Atskiros medžiagos kilmei ir spalvai specialieji reikalavimai nėra nustatyti.

3. Įvairūs pigmentai leidžia jums gauti bet kokio pageidaujamo atspalvio polimerų plyteles. Norint išvengti, kad stogas išnyktų anksčiau, turėtumėte ieškoti patikimos dažų prekės ženklo.

Svarbu, kad gamyba būtų atliekama pagal teisingą visų komponentų proporciją: polimerinė medžiaga - 24%, smėlis - 75%, dažiklis - 1%.

Girnų gamyba vyksta etapais:

  • Smėlio džiovinimas. Ji yra pilamas į piltuvą, tada jis patenka į tiektuvą, kuris tiekia, matuoja jį ant konvejerio, o tada - į kamerą, kur, gavusių įkaitintą per degiklio dujų arba oru. Užbaigtas smelis patenka į iškrovimo kamerą.
  • Plastikinių atliekų smulkinimas. Siekiant atskirti polimero komponentą, jis tampa vienalytis, jis praeina per trupinimo mašiną.
  • Maišymas. Šiai operacijai naudojama ekstruzijos įranga, kurioje pakraunamas susmulkintas kieto polimero produktas, taip pat polietileno ir polipropileno plėvelė. Ekstruderinio įrenginio viduje yra sukurta aukšta temperatūra, kurioje komponentai sumaišomi ir sulydomi, kad susidarytų klampus tešlos tipo masė. Iš jo susidaro iki 10 cm skersmens rutuliai ir jie yra panardinami į vandenį aušinimui. Tada jie pašalinami iš skysčio ir laikomi ore, kad būtų visiškai atšaldyti ir nustatyti.
  • Gręžimas iš naujo. Aušinami kamuoliai vėl praeina per trupintuvą.
  • Polimero-smėlio mišinio paruošimas. Ši produkcija yra kenksminga, ji turėtų būti izoliuota nuo pirkimo vietos. Kambaryje, kuriame veikia mašina, įtvirtinkite galingą ventiliaciją, kad būtų pašalintos kenksmingos dujinės atliekos.

Susmulkintas polimerinis pusgaminis, sausas smelis ir pigmentai įkeliami į termomikserį. Uždaryta oro masė, pašildoma iki 180 o C, ištraukiama iš kameros. Operatorius nupjauna porciją maždaug 2 kg svorio peiliuku, tai yra kiek kainuoja pagaminti vieną polimerinę plytelę.

Po to, kai svoguoja plokščią pyragą su kastu, jis dedamas į formą ir siunčiamas spaudoje. Paskutinis etapas turi savo niuansus.

  • Norėdami gauti blizgus gaminius, spaudos įranga sureguliuojama taip, kad netolygus pelėsio aušinimas. Jo viršutinė pusė turi 80 ° temperatūrą, o apatinė pusė - tik 45 °. Dugnas turi būti kuo greičiau atvėsintas, kad plytelių būtų suformuota per 30-50 sekundžių. Tokiomis sąlygomis polimero kompozicija pakyla ir užpildo poras tarp smėlio grūdelių ant paviršiaus.
  • Nelygiai aušintuose produktuose nėra "švino", jie yra ant stalo ir prispaudžiami su apkrova. Jei ši sąlyga nebus įvykdyta, stogas bus netolygus.
  • Matinių veislių gamybai reikia vienodo greito ir viršutinio bei apatinio formų aušinimo.

Populiarių mašinų modelių apžvalga

Smulkiems verslininkams gali būti gaminamos polimerinių smėliadėžės. Šiuo atveju tikslinga pirkti nebrangius kompaktiškus įrenginius (galima naudoti) ir įdėti juos į tinkamą patalpą. Įranga parenkama pagal šiuos kriterijus:

  • Džiovyklė. Šiuo tikslu dažniausiai naudojami įvairių talpos būgniniai mechanizmai. Kai fotoaparatas sukasi, smelis išpilamas ir išdžiovinamas greičiau (procesas pagreitėja, jeigu būgno viduje yra peiliai, skirti sumaišyti gaminį).
  • Polimerų atliekų smulkintuvas. Pageidautina įsigyti trupintuvą, kuris gali išpjauti bet kokias plastikines žaliavines medžiagas: skardines, skardines, plėveles, baseinus.
  • Ekstruderis. Jis pasirenkamas priklausomai nuo numatytos išvesties. Maksimalus produktyvumas siekia 1000 kg / val.
  • Paspauskite liejimui. Mašina turi būti apie 100 tonų jėga. Jei planuojate gaminti ne tik polimerinių plytelių, bet ir grindinio plokštes, bortelius, patartina pasirinkti stalą su reguliuojamu dydžių.

Kartais, norint sumažinti išlaidas, įsigyjama naudota įranga, tačiau tai geriau neišsaugoti. Tik aukštos kokybės liejimo formos, pagamintos iš legiruoto plieno, kurioms taikomas terminis apdorojimas, gali pagaminti 5 mln. Formavimo ciklų ir užtikrinti kondicionavimo produktų išleidimą.

Pavyzdžiui, pateikiame keletą mašinų modelių operacijoms, kurios yra technologinio ciklo dalis.

1. Bamperio tipo SBP džiovinimas.

Jis naudojamas bet kokioms biroms medžiagoms, dirba gamtinėse dujose arba dyzeliniuose degaluose. Ant rėmo yra griežtai sureguliuotas elektrinis pavaras, kuris nukreipia sukimąsi į būgno tvarsčius. Iškraunant, smėlis pašildomas iki + 80 o, todėl galite įsigyti aušintuvo.

SBP įrangos serija, kuriai būdingas didelis našumas:

  • matmenys - nuo 3000х950 iki 13500х2200 mm;
  • Būgno talpa nuo 2,12 iki 51,3 m3;
  • degiklio galia yra nuo 100 iki 16000 kW;
  • našumas - nuo 1,25 iki 50 t / val.
  • elektros pavaros galia yra 5-15 kW.

2. Impact Crusher IPR (polimerų smulkintuvas).

Mašina surenkama iš tokių įrenginių: lova, rotorius, korpusas, pakrovimo bunkeris, elektrinis pavaras. Korpusas ir elektrinis variklis su diržine pavara yra tvirtinami ant rėmo. Kėbulo dalyje, ant guolių atramų, pjovimo įrenginys (rotorius) sukasi su peiliais, pritvirtintais prie šoninių diskų. Atliekos įkišamos į pakrovimo gerklę rankomis arba automatiškai. Galutinės frakcijos dydis priklauso nuo akių ląstelių matmenų, sumontuotų smulkintuvo apačioje.

Traktoriui būdinga standi konstrukcija, nėra dulkių, minimalus triukšmas ir didelis efektyvumas. Mašina turi šiuos techninius duomenis:

  • rotoriaus skersmuo - 250-500 mm;
  • rotoriaus greitis yra 450-1100 aps / min;
  • variklio galia - 7,5-45 kW;
  • svoris - 500-2700 kg.

3. Extruder EG-300.

Naudojamas skirtingo minkšto ir kieto plastiko lydymui. Mašina susideda iš metalinio korpuso su pakrovimo bunkeriu, elektriniu pavara (varikliu ir pavarų dėže), diržo elektriniais šildytuvais, temperatūros reguliatoriumi, iškrovimo langais.

  • našumas - ne mažiau kaip 300 kg / val.;
  • maitinimo šaltinis - 3 fazių AC 380 V;
  • elektros variklio galia - 2,2 kW;
  • bendras energijos suvartojimas - 11,2 kW;
  • matmenys - 3600х1200х400 mm.

4. Termocheminė mašina APN.

Lydymosi-šildymo įrenginys veikia nepertraukiamo veikimo principu. Tai padeda sumaišyti susmulkintus polimerus su smėlio užpildu ir dažais, taip pat paruošti karštą masę šerti į spaudą. Darbinio mišinio kiekis jame išlaikomas tame pačiame lygyje, pridedant šias dalis, kai jos išleidžiamos. Kad polimeriniai smėlio plytelės būtų aukštos kokybės, smėlio grūdeliai turi būti visiškai padengti polimero danga.

SCHEMA susideda iš rėmo-korpusas vamzdžio, bunkeris, atvartai, įsukami pavaros (variklio, pavarų dėžės ir grandinės movą), šildytuvai, vožtuvai, kliūtis, du temperatūros valdymo jutiklius. Korpusas yra izoliuotas su šilumos izoliacine medžiaga, matmenys - 520х3200х1230 mm.

5. Formavimo presavimo hidraulinis PASH-1.

Mašina liejimo polimerinių čerpių sukuria iki 100 tonų įrangos jėga yra irengta pavarų hidraulinio siurblio NSH-10, trifazis elektros variklis 5,5 kW, matmenys -. 1000h500h2000 mm.

Viso ciklo eilutės

Jei planuojama gaminti didelius kiekius produktų, geriau įsigyti vienetų rinkinį, kuris visiškai aprūpintų visą procesą. Jis gaminamas Rusijoje, o išlaidos yra gana priimtinos.

1. Polimerstrojus 18 (Iževskas).

Įmonė tiekia aukštos kokybės mašinas iš Kinijos, taip pat praktiškai gamina savo dizainą. Pastarasis apima ekstruderiai lydymo kamerą šildymo įranga (600 kg / val), presai su 100-400 tonų jėga. Frezuotas laužas polimeras (kietas, minkštas, filmas) tarnauja smulkinimo vidaus ir Kinija. Jų galia yra ne didesnė kaip 300 W, gautoji frakcija yra 5-8 mm.

2. Monolitas (Chrysostom).

Kompleksas apima:

  • radialinė trupintuvas, naudojama polimerai (plastmasės storis iki 8 mm) - 100 kg / h;
  • Savo vystymosi ekstruzteris "Mastek" - 500-600 kg / val.;
  • pusiau automatinė spaudos jėga 100 tonų.

Be to, galite įsigyti smėlio sifterį, aglomeratorių granulių gamybai iš polietileno, priverstinį maišytuvą.

Įrangos, skirtos čerpėms gaminti iš polimero atliekų, kaina.

Keraminių plytelių gamyba vonios rankomis

Ne paslaptis, kad mūsų laikui dauguma statybinių medžiagų gaminamos daugiausia pramoniniu būdu, o rankinis darbas yra praeitis.

Kokie argumentai gali priversti žmogų savarankiškai gaminti molio plyteles ir iš tikrųjų duoti rankas?

Plytelių patiekimo nauda:

  • galimybė realizuoti kūrybinį potencialą. Su didžiuoju pasididžiavimu parodyti svečiams jų rankų sukūrimą ant stogo - ar ne tai smagu? Galbūt danga nebus idealus estetiniams produktams, bet natūralios molio plytelės visada atrodys reprezentacinės ir prabangios, net jei jos turi nevienodos paviršiaus spalvos;
  • banali finansų komponentas - už išskirtinę stogų kainuos beveik molio kainą, ir jei toje vietovėje molio medžiaga yra prieinama gausa, ekonominį aspektą bus išleistas pirmąją vietą. Tuo pačiu metu, kai kuriam gamybos sudėtingumui bus suteiktos puikios veiklos charakteristikos. Be to, keraminės plytelės yra puikus vonios variantas: jiems būdingas jų ilgaamžiškumas, atsparumas šilumai ir šalčiui, gabalinė danga nedaro daug atliekų, o jei sugadintas vienas elementas, ją lengvai galima pakeisti;
  • ekologinė švara. Gebėjimas savarankiškai kontroliuoti jūsų namų "statybinių medžiagų" išvaizdą yra unikalus. Ir nereikia abejoti, kad pastatas bus apdengtas ekologiškai patikima medžiaga, jei ji bus sukurta pati.

Iš karto nurodysime: tai yra gamybai reikalingas gana nedidelio kiekio juostinių pūslelių rankų darbo metodas - uždengti higienos reikmenis, vonią, pavėsinę ir bet kokiu būdu ne parduoti.

Taigi pradėkite gamybos procesą pasirinkdami medžiagą.

Kas turėtų būti molis

Molio kokybė yra svarbiausias rodiklis, nuo to priklauso, kiek gatavas produktas bus patvarus ir gražus.

Norėdami, kad stogas būtų patikimas, reikia imtis riebalų molio matmens, kuriame nėra daug smėlio - tik tokia, kokia naudojama keramikos gamyboje.

Pernelyg riebalinga medžiaga yra bloga, nes drožlės iš jos bus įtrūkęs, trupėsi džiovinant.

Jei daug smėlio - paruoštų elementų sudedamoji dalis sugeria daug vandens, atitinkamai šinjonai netoleruos šalčio.

Būtina, kad žaliavos, skirtos maišyti ateities stogo dangą, būtų nedidelės ir švarios, be didelių pašalinių daiktų.

Žaliavų paruošimas partijoms

Molis, paimtas iš žemės žarnų, turi užšalti - tai reiškia, kad jis sulankstytas į šlaitus, jis turi drėgnais rudens lietingėmis, žiemą ir atšilimą pavasario saule. Manoma, kad tik tada žaliavos bus aprūpintos reikalingomis savybėmis.

Prieš apdorojimą, molio medžiaga turi būti mirkoma porą dienų, o jūs galite pradėti smulkinti tešlą.

Galite susmulkinti kojas - senais būdais, tačiau šis procesas yra ilgas, o ne toks efektyvus kaip paprasto mechaninio prietaiso taikymas - molio išjuokimas.

Molio grąžtą galima įsigyti ar pagaminti atskirai, karkaso korpusą su dėžute ir konstrukciją įrengti ašimi su sraigtiniais peiliais-peiliais. Sukdami ašį, peiliai kruopščiai išdžius ir sumaišys žaliavas.

Mes formuojame plyteles

Pagal amatų metodą galima gaminti olandišką ar romėnišką veislę, tačiau plokščia pūslelinė forma geriausiai tinka gamybai namuose.

Plokštė turi būti aiškiai pritvirtinta prie rėmo ir turi išpjovą toje vietoje, kurioje juostos turi smaigą.

Ant plokščio darbinio paviršiaus (paprastai stalo) yra rėmas, jame - plokštė, tada jums reikia šiek tiek pabarstyti viską sausu smulkiu kvarciniu smėliu. Vietoj smėlio galite naudoti peleną.

Susmulkintas molis yra suformuotas į kubą, iš kurio reikia išlyginti storus sluoksnius du centimetrus - lengviausia naudoti ištemptą ploną plieninę vielą, pjaustant ją į kubą.

Kiekvienas paruoštas gabalas yra dedamas į rėmelį - jis turėtų būti užpildytas visiškai, stipriai paspauskite tą vietą, kur bus smelio, pridėkite molio gabalėlį.

Drėkinamas vandeniu su riedėjimo kaiščiu, iš rėmo pašalinamas tešlos perteklius, po kurio rąstą reikia kruopščiai pakelti. Ant plytelės uždėkite džiovinimo lentą, pasukite ir atsargiai nuimkite plokštę, kuri tarnavo kaip dugnas.

Sausas ir kepkite produktą

Produktai dedami ant lentynų uždaroje erdvėje, siekiant užtikrinti vienodą džiovinimą ir išvengti daugybės įtrūkimų susidarymo.

Teisingas šaudymas yra stogo ilgaamžiškumo garantija. Generuokite šaudymą partijomis - proceso metu jų temperatūros režimas kinta priklausomai nuo ciklo.

Tokios krosnies konstrukcija apima:

  • krosnis;
  • pelenų dėžė;
  • degimo kamera;
  • vamzdis.

Krosnyse be saugyklos praranda daug kuro, todėl rekomenduojama uždengti orkaitę.

Kad stogo čerpės būtų pakraunamos ir iškraunamos, krosnies gale yra anga.

Plokščios plytelės paprastai yra ant krašto, griežtai vertikaliai. Būtina išlaikyti atstumą tarp elementų.

Atidaroma pakrovimui po krosnies plytelių plytelių išsiuntimo paprastai klojama plytos, paliekant tik nedidelį langą stebėjimui.

Šaudymo etapai

Šaudymo procesas trunka ilgai, dėl jėgos.

Pradžioje atliekamas džiovinimas, ugnis turi būti silpna: leidžiama temperatūrą pakelti keletą laipsnių per valandą. Šaudymo įtaisas turi laikytis vienodo sušilimo. Kai visose krosnies dalyse yra 120 laipsnių šilumos, jos gali būti didžiausios.

Šiuo metu molis išlieka organinių medžiagų likučių, palieka chemiškai sujungtą vandenį, karbonatų druskos praranda anglies dioksidą, virsta oksidu.

Termometras, o jo trūkumas - viršutinės mūrinės plytelės vyšnios raudonos spalvos, parodys, kad temperatūra pakilo iki 900 laipsnių.

Be to, krosnys yra pripildytos kuro ir plytų.

Kuras degina, o krosnis pradeda palaipsniui atvėsti - tai yra vadinamasis grūdinimo procesas, kuris trunka apie dvylika valandų.

Praėjus šiam laikui, aušinimas pagreitėja, atidarant visas skylutes.

Po malkų plytelių šildymo ir aušinimo, kurių paviršius taps stikliukais, jie iškraunami iš orkaitės ir išardomi, nuleidžiami netolygiai elementai, su įtrūkimais ir nuleidžiami kampai. Mažai tikėtina, kad bus pasiektas vienodas dažymas, tačiau spalvotų plytelių spalvos taip pat bus pernelyg skirtingos.

Stogas iš natūralaus molio dangos gali būti įvairiais būdais sukrautas. Šiuo atveju būtina atkreipti ypatingą dėmesį į plytelių svorį ir pastatyti stogo sistemą, skirtą vonia stogo, kuri galėtų išlaikyti rimtą apkrovą.

Formavimo formos

gatavų produktų mažmeninė prekyba
WWW.PPI18.RU

Rusijoje nemokamai
8 800 700-01-04

telefonai Iževske
+7 (3412) 540-004
+7 (495) 961-56-48

Nuo 08:00 iki 17:00

gatavų produktų mažmeninė prekyba
WWW.PPI18.RU

telefonai Iževske
+7 (3412) 540-004
+7 (495) 961-56-48

Rusijoje nemokamai
8 800 700-01-04

Nuo 08:00 iki 17:00

mūsų adresas
Iževskas, g. Klubas, 24

Nuo 08:00 iki 17:00

Rusijoje nemokamai
8 800 700-01-04

telefonai Iževske
+7 (3412) 540-004
+7 (495) 961-56-48

Cemento-smėlio plytelių gamyba

Cemento-smėlio plytelių gamyba

Plytelės gaminamos dviejų tipų. Pirmasis tipas yra keramika arba molis. Jo gamybai reikalingas tam tikros kompozicijos molis ir, svarbiausia, šaudymas didelėse krosnyse. Didelis degalų suvartojimas, džiovinimo patalpų ir pan. apsunkina molio plytelių gamybą tiesiai į sodo sklypą, ūkį, kaimo dvarą.

Antros rūšies čerpių, cemento-smėlio, gamyba yra daug paprastesnė nei molio. Nereikia kepti, taigi ir krosnių bei degalų. Šio tipo stogo čerpių pradinės medžiagos yra ne mažesnio kaip 200, smėlio ir vandens ženklo cementas. Šiuo atveju cementas yra lengviau suvokti. Tada galite tuo pačiu metu paruošti daugiau mišinio. Kuo didesnis cemento nustatymo greitis, tuo aukštesnė vandens ir oro temperatūra. Mes naudojame cementą, kurio nustatymo laikas trunka nuo 30 minučių iki 1-12 valandų. Prieš maišant, cementas turėtų būti laikomas sausoje patalpoje ir polietileniniame maiše. Nuo drėgmės cemento cemento savybės smarkiai sumažėja.

Mišinio smėlio sudėtyje turi būti mažų, vidutinių ir didelių dalelių, kurių dydis ne didesnis kaip 2 mm. Molio, žemės, augalų liekanų priemaišos ir tt smėlyje neleidžiama. Toks smėlio nuoseklumas pasiekiamas sijojant jį per pasvirusią tinklelį, kurio ląstelių dydis yra mažesnis nei 2 mm. Dėl pūslelinės, pirmenybė teikiama upių smėliams. Jis džiovinamas ir sijojamas.

Vanduo mišiniui imamas 15,18 ° C temperatūroje, švarus, bekvapis ir nelaidus. Greitai galite nustatyti kietumą, nuplaunant muilo putos, kurios nėra lengvai pašalintos iš odos. Minkštinkite vandenį, be tam tikro laipsnio verdant specialių priedų, po kurio vanduo atšaldomas ir nusausinamas, paliekant likučius konteineryje.

Pav. 1. Medinė molding machine: 1 - punch; 2 - parama; 3 - medienos ribotuvas; 4 lovos; 5 - išmetimo mechanizmas; 6 - kaklaraištis; 7 - matrica; 8 forma

Mišinio tuščiaviduriai padažams gaminti naudojamos 20-30 minučių. Mišinyje yra 1 dalis cemento, 3 dalys sauso smėlio ir 0,5 dalis vandens. Tinkamoje talpykloje viskas kruopščiai sumaišoma su metaline lova, kol masė tampa vienoda. Po to užpilkite vandenį ir sumaišykite, kol masė pasiekia tą patį drėgmę.

Apdirbimo staklių formavimas. Paprasčiausias medinis mašina buvo sukurtas šio amžiaus viduryje G. Morozov. Jos rėmas (1 pav.) Yra pagamintas iš švaraus pjovimo juostos su 80-80 mm skersmens. Forma (3 pav.) Pagaminta iš 20 mm storio lentų ir 70 mm pločio. Tai dėžutė be dugno. Pelėsių dėžutę stogo lakšto sienos cinkuotos plieno, nurodomas mažiausias storis (0,35. 0,45 mm). Vidaus formos matmenys atitinka matricos matmenis. Galinės sienelių formos apatiniai kraštai apgręžiami plienine juostele, kurios plotis 20 mm. Formą pritvirtina ausys rėmo viduryje tarp kojų ir šoninių bėgių. 70 mm ilgio ausis yra 80 mm ilgio plieninės juostos tęsinys, suformuojant pelėsio galines sienas. Šie ąselės sulenkta stačiu kampu iki 20 mm nuo viršutinio krašto ir galinių sienelių yra pritvirtintos prie horizontalių sijų rėmo su varžtais aukščio. Vietoj varžtų galite naudoti varžtus arba varžtus su veržlėmis. Bet kaip ausyse ir galvos įrangos turi būti nišoje į medinių lentų, nes viršutinį horizontalų dalis pastarieji yra kreipiamosios, kai juda puansono tarp jų. Žinoma, forma bus daug patvaresni, jei virinti su dujų ar elektros suvirinimo plieno lakštų 1,5 storio. 2,5 mm. Savo ruožtu, iki mažiau suardo rėmo atramą, jie išvien namų varžtai ar kaiščių su 8, 10 arba 12 mm skersmens pjaustymo tinkamas metrinis sriegis yra jų galuose.

Pav. 2. Vienos iš plytelių plytelių formavimo detalės: 1 - rankena; 2 - smūgis; 3 - linija: 4 - vadovavimo lenta; 5 - metalinis apvadas; 6 - latas; 7 - bazė; 8 - varžtas; 9 matrica

Pieštuko ir matricos duomenys (2 pav.) Turi būti supjaustyti tiksliai pagal pasirinktą plytelių tipą. Ant perforo, veidrodinis vaizdas yra padarytas iš priekinės juostos, ant matricos - jo galinėje pusėje su smaigaliu. Atstumas tarp perforavimo ir presavimo liejimo lemia juostų storį. Tačiau padidinus stoglangių storį, atsiras viso stogo svoris. Reikėtų ieškoti, kad lingių storis plonesniose vietose būtų 12,15 mm. Todėl, pavyzdžiui, protrūkių ir slėnių santykis su perforu ir matrica yra labai svarbus. Iš to kylantys šonkauliai ir grioveliai daugeliu atžvilgių lemia čerpių stiprumą. Štai kodėl daugeliui mašinos dalių reikalingas tikslus matmenų gaminimas ir taupymas eksploatacijos metu.

Punch yra pagamintas iš kietmedžio, pageidautina iš sauso ąžuolo. Puncho plokštumos yra gerai suplanuotos plokštumoje. Didžiausia plokštuma taps darbo plokštuma, kai brėžinys "pastatytas" ant jo. Pavyzdžiui, pagal pasirinktą blauzdikų tipą pūstui yra padarytos trys ąžuolo juostelės. Atsižvelgiant į "A-A" ir "B-B" skirsnių matmenų sudėtingumą (žr. 2 paveikslą), mes cituojame šiuos aspektus tekste. Taigi, vienoje išilginėje plokštumoje esantys du juostos plotis yra 47 mm, o kitame - 35 mm, kiekvieno juostos ilgis - 380 mm, aukštis - 13 mm. Trečiasis juostos plotis yra 33 mm, ilgis 380 mm ir aukštis 15 mm. Jo viduryje visą plokštumos ilgį parenkamas pusiau ovalus griovelis, kurio plotis 12 mm ir 6 mm gylis. Griovelio šonai yra suapvalinti iki pusės baro gylio ir turėtų būti panašūs į lygiagretę trapecijos dalį.

Visų išpuolių išgaubtų ir įgaubtų požymių ypatybė yra ta, kad visi šie "duobes" ir "kalvos" skiltyje yra užlenktos sienos ir apvalios kampelės. Tai, kaip ir liejimo formos, palengvins galutinio produkto pašalinimą. Visų pirma, plytelių formavimui į panašų pūstuvo paviršių masė liks mažesnė, o ant matricos tai užtikrins gana greitą džiovintų stogo plytelių atskyrimą.

Užbaigtos juostelės yra priklijuotos ir prikaltos prie pūstuvo pagrindo pagal brėžinyje pateiktus matmenis. Atsižvelgiant į liejimo masės drėgmę, grynai medinio dizaino perforas ilgai neapsaugo. Žinoma, tvirtovę galima įtvirtinti tarpus tarp jų ir tarpus, kurie šiek tiek pailgins smūgio gyvenimą. Tai daug efektyvesnė, jei įveikti perforaciją plonu sluoksniu atspariu variu ar aliuminiu, o blogiausiu atveju - ir ploniausiu cinkuoto stogo plieno. Metalinis dangtelis turi būti užfiksuotas vinimis arba varžtais ant vertikalių perforavimo sienų, gilinant jų dangtelį prie pagrindo. Būtina laikytis originalių matmenų ir lygumo! Dangtis turi tvirtai prisitaikyti prie plokščių ir ertmių, aiškiai išryškinant veidus.

Pav. 3. Forma: 1, 2 - metalinės juostos; 3 - siena; 4 - metalinis apvadas

Fig. 2 parodyta matrica ir pistoletas su išilginiais šonkauliais. Kai jie kurti formas dalį čerpių lizdą tipo paspaustas, ekrano juostelės, kurios turi būti prikaltas prie miršta bazę ir Punch visoje pratęstas (bet ne ant jų!) Su nuo 10 iki 20 mm (žr. Krašto ploto 2 pav. ) Akivaizdu, kad tokiais atvejais pailgos juostelės sutrumpėja.

Šoninio smūgio ir mentės kraštai turi būti suapvalinti šiek tiek. Tai sutaupys tiek duomenis, tiek rankas nuo žalos. Tokia pati rekomendacija gali būti pasiūlyta ir nukreipiamam skydui tik tuo atveju, jei čia reikia apvynioti veidus visose sklendės pusėse. Šiuo tikslu taps rapsai, drožlių briaunų rinkiniai, pjūklai ir net malimo, kai apvalinama plaušų plokštės ar juostos. Peilis, plokštuma ar pan. Yra tinkama iškirpti veido kampą išilgai pluoštų.

Kreipiančiąją plokštę yra sudarytas iš lentų (žr. Pav. 2), kurie yra išjudinti į dviejų sluoksnių, skersai. Lentos, taip sušluotos iš dviejų priešingų pusių, sudaro 22,5 mm skersmens formos iškyšas. Punch ir skydas yra sujungti kartu dviem savarankiškai pagaminti kilpų juostelės plieno. Jis gali būti naudojamas šiam tikslui, ir didelių vyriai, kuri, deja, yra tvirtinamos tik prie šerdies ir skydo kraštais, todėl skylių, į kurią yra prisukamas varžtus ar varžtais ir veržlėmis plėtimosi. Defektas tikslus, jei šerdies atgal ir sutrumpintas dviem ketvirtis skydelio šone varžtais pritvirtinti metalinę plokštelę 1. 1,4 mm storio ir tik tada nustatyti, kad kilpa arba kilpų, kurios bus iš karto atjungti puansono iš miršta. Norint, kad tai savaime nebūtų, fiksacija turėtų būti pateikta.

Punchui, kad būtų lengviau pakreipti, užveržkite rankenėlę ir apsaugą - pritvirtintą smūgį. Skaitikliai su atvamzdžiais įterpiami į kreipiamąsias bėgelius (žr. 1 pav.), Kurie yra suformuoti stabdžių juostomis. Norint, kad slankiojantis bėgiai be kliūčių būtų grįžtamai judant, jo kontaktiniai paviršiai turėtų būti suapvalinti ir sutepti pakankamu tepalu. Ji yra aišku, kad ribotuvo skyriuje, barai, 80? 65 mm taip pat pasirinktas ketvirtadalius, kad aiškiai matyti skyriaus G-G (žr 1 Fig..), Kuris parodo instrukciją plokštelę ir įtraukti,. Pridėti sijas-kreiptuvus taip, kad rėmo skersinukais pageidautina namų kaiščiai arba varžtai M6, M8 arba M10 metalo poveržlės ir paprastųjų Spring, ir riešutai. Poveržlės ir įspėti vgryzanie įdubimas varžtus ir veržles medienos sijų ir, be to, bus pašalinti savarankiškai unfastening veržlės ilgą laiką. Šis jungties tipas taip pat gali būti rekomenduojamas kitiems mašinų komponentams. Medinės mašinėlės vinimis leidžiama tik tada, kai galima lankstyti koją lėktuve priešais tašką, ant kurios yra skrybėlė, arba kai nagų galvutė yra pritvirtinta prie kėlimo. Su paskutiniu atveju mes susitinkame, jei perforuojami pūstuvai ir nuleidžiami lentos, tada šio pūstuvo ir matricos darbo paviršius padengtas metalo lakštais.

Išmetimo mechanizmas sumontuotas po formu, centre, tarp rėmo kojų, kad jo plokštė įformuotų ne aukščiau nei apatinė sienų pjūvio dalis. Pagrindinė kinematinė schema pritvirtinimo mechanizmo į skersines rėmo kadrų, esančių tarp kojų, yra parodyta pav. Stovas sugriebia judesį dėl to, kad viršutinėje dalyje, po plokšte, praeina per įvorę, kuri turi išorinį sriegį. Įvadas pats praeina per metalo lakšto vidurį, prie kurio yra pritvirtinti keturi riešutai. Pirma, apsukite ant veržlės iš kiekvienos lapo pusės, tada pridėkite dar vieną. Antroji riešutų porcija neleis pirmajai porai pasitraukti. Sėkmingai šis ryšys atliekamas suvirinant, jei yra. Metalinis lakštas jau sumontuotas su įvorėmis, pritvirtintomis prie rėmelio viršutinių skersinių rėmų. Ir veržlę nereikia pjaustyti staklėmis, o tinkamo vidinio skersmens ir išorinio skersmens skersmens išpjaustymas yra tinkamas. Į įvorę stovas turi laisvai praeiti, tačiau neužkabinkite jame. Atsižvelgiant į sąlyčio paviršių tepimą, klirensas yra 1,6 mm.

Pav. 4. Išmetimo mechanizmas: 1 plokštė; 2 pirštas; 3 - metalo lakštas; 4 - įvorė; 5 - svirtis; 6 - stovas; 7 - ašis; 8 - kronšteinas

Svirtis pasukama aplink ašį (žr. 4 pav.), Kuri pritvirtinta prie apatinių skersinių strypų su dviem smaigaliais. Ir pateikti ašis yra ne spontaniškai iš pasibaigus jo kelti poveržlės galuose su fiksavimo kaiščių, kuriuos ašis išgręžtos dvi angas skliausteliuose. Galite be metalinių poveržlių, jei griovelio ašies galuose sukurkite pečių. Pastaroji bus ant kalvų galų. Bet kokiu atveju, kablys yra pageidautinai išlenktas iš plieno juostos, kurios storis ne mažesnis kaip 2,3 mm.

Įrenginio eksploatacinis darbas prasideda nuimant perforą ir padėdami jį ant atramos (žr. 1 pav.). Tada ant išmetimo mechanizmo plokštelės, pakeičiančios pelėsio dugną, matrica padedama užpakalinėje pusėje. Matricos brėžinys yra suteptas riebiu junginiu, kuris neleidžia masės sukibimui džiovinimo procese su modelio paviršiumi. Anksčiau tokia kompozicija buvo aliejus. Gaminant 1000 vnt. Stogo čerpės praleido 6,8 kg. Svarbu turėti tepalų kompoziciją, kuri atremtų moldingo masėje esantį vandenį.

Tada į pelėsį išpilama iš anksto paruošta masė. Patirtis parodys, kiek jos turėtų būti nuleidžiamos į pelę, kad būtų galima nuspausti jėgos smūgį. Ir tada mes neturėtume pamiršti, kad nors yra ir pagrindinis skydas pūstuvui, tačiau pats pūstas turi teisingą formos formą tik tada, kai į ją gilins brėžinys.

Dėl pūtimo rankenos pritvirtinkite jį prie formos priekio. Šis ištempimas yra priimtinas, kai ant plytelių nėra skersinių šonkaulių ir lovų, o kai smūgis yra trumpesnis už formą. Paprastai stūmimas stumia pakartotinai du kartus ar tris kartus, ir, įsitikinusios, kad piešinys yra aiškus, grąžinkite perforatorių į atramą. Į gamybos plytelės su skersine ir išilginių briaunų ir depresiją atveju gali daryti tik vertikalią spaudimą stūmoklį, kurio ilgis turi sutapti su formos ilgio. Būtent tada būtina tinkama masės dozė. Punch taip pat vadinamas vežimas matrica yra už gebėjimą ne tik išspausti įvaizdį, bet taip pat, kaip jei ji kur galima prostrugivat Odwzajemnienie. Šis žingsnis, beje, yra naudojamas glazūravimui prie lubų.

Tai cemento, kad matomas paviršius profiliuotas plytelių po keliant Punch apibarstyti sauso cemento arba cemento mišinio su ochra, mumija ar kitų šarminių atsparių pigmentų. Čia "aromatinto" paviršiaus pavidalu purškiama vandeniu. Tada perforas nuleidžiamas, o jo miltelių danga išlyginama jo judesiu. Stumdami svirtį, ežektoriaus mechanizmas yra įjungiamas. Jo plokštelė ant pirštų kelia ir pašalina iš formos matricą su formuojamomis plytelėmis. Šioje formoje drožlės (LANDUOTOJO MATRIX!) Ant džiovinimo stovo yra uždarytoje ir nenuplaunytoje patalpoje. Čia plytelės periodiškai (3-4 kartus per dieną) laistomi švariu vandeniu. Akivaizdu, kad jei plytelė dar nėra užšaldyta ir minkšta, jos negalima nuplauti vandeniu. Jei norite sumažinti vandens kiekį, plytelės kartais pabarstomos, pavyzdžiui, su drėgnomis pjuvenomis.

Pav. 5. Gatavos čerpės: a - iš 400 cemento ir vidutinio dydžio smėlio; b - sandėliavimas prieš išsiuntimą

Šie laistymo iš esmės įvykdyti po dviejų-tris dienas, kai išlietų plytelių pašalinti iš matricos ir ant stovo mažame šoninio šonkauliu. Šioje pozicijoje šinjonai vis dar yra 5,8 dienos. Tada jis išimamas iš kambario ir suplotos į šešėlį ant didelio šonkaulio (5 pav.). Po 2 ir 2 savaičių nuo lentjuostės, stogai gali būti uždengti.

Apdoroto įrenginio našumas yra 200. 300 plytelių per dieną. Tai reiškia, kad džiovinant plyteles su matrica dvi ar tris dienas reikės dar 200. 300 matricų per dieną. Akivaizdu, kad kuo paprastesnis matricos modelis, tuo lengviau jį padaryti.

Ar galima daryti be mašiną, skirtą čerpėms gaminti? Žinoma, jei reikalingas nedidelis skaičius. Pakanka turėti vieną Punch, keletą matricas ir sulankstomą formą kuris nurodo laukelį be dugno ir dangčio, bet sienos į vieną iš simetrijos ašių turi susidoroti su išleidimo iš formuoto plytelių matricos. Yra dar viena galimybė išduoti matricą su plytelėmis be formos atsiskyrimo. Norėdami tai padaryti, padarykite tiesią keturkampę medžio ar kitokios medžiagos prizmę. Statmena skyriuje prizmę turėtų būti lygi arba šiek tiek mažesnis nei stačiakampio pagrindo matricos. Išmetimo mechanizmas yra paruoštas. Formą kartu su matrica ir plytelių pakelti ir prisegti. Tada forma nuleidžiama, o matricos plytelių lieka prizmė. Akivaizdu, kad prizmės aukštis viršija pelėsio aukštį. pati prizmė gali būti pakeistas, tarkim, metalinės konstrukcijos, susidedančios iš metalo lakšto su nuo 3. 5 mm storio ties pagrindu, stovo ir plokštėmis viršūnės.

Aprašyta medienos tekinimo padaryta iš metalo (6 pav.), Kuri yra serijiniu būdu pagamintos anksčiau mažų partijų, kurios priverstos amatininkų amatų pačių mašinos įvaizdį. Metalo mašina per mėnesį buvo pagaminta 10-12 tūkst. Juostų. Šios mašinos gali būti naudojamos individualiai darbo veiklai. Esant metalui, suvirinimo įrangai ir tekinimo staklėms, nėra sunku pritaikyti mašinų gamybą čerpėms gaminti.

Pav. 6. Metalo formavimo staklės: 1 - dėžutė; 2 - vežimėlis; 3-matrica; 4 - dėžutė su sietu cementui su arba be dažų; 5 lovos; 6 forma; 7 - išmetimo mechanizmas; a yra staklių; б - dirbti su mašina; c - plytelės

Pav. 7. Nameliai pagal čerpių stogus: a - Vokietijoje; b - Talinas; in - in Japan; P. - Venecijoje; 1 - drenažo vamzdis; 2 - žemutinė; 3 - plytelės; 4 - kraštas; 5 - plytelės tvirtinimas prie sienos; 6 - karnizas; 7 - miegamojo langas; 8 - dūmtraukis; 9 - arklys; 10 - lentjuostė

Plytelės kaip stogo danga, naudojama jau senovėje. Senovės laikais pastatyta keramikos ir marmurinių stogų namai, graikai ir romėnai. XII a. Šie stogai pasirodė Vokietijoje ir šalia esančiose šalyse. Šiuo metu Vakarų Europoje (7 pav.) Plytelės yra plačiai naudojamos. Mūsų šalis pamiršo apie plyteles. Stogas 50. Prieš 70 metų jis kartais primena stogo plyteles. Nors bet kuris ūkio savininkas ir netgi sodo sklypas savarankiškai savo teritorijoje gali pagaminti cemento-smėlio plyteles.

Plytelių stogai yra atsparūs ugniai, ilgaamžiškumas siekia 100 ar daugiau metų. Tačiau plytelė yra trapi ir turi daug svorio, palyginti su kitomis stogų medžiagomis. Todėl dėl gegnių ir dėžių stiprumo yra dideli reikalavimai. Tai taip pat reikalinga, nes plytelės yra grubus reljefas (S formos, grioveliai). Laikykite sniegą.

O kažkas nutiko!

Deja, svetainė https://geokar.jimdo.com/ šiuo metu nepasiekiama.

Ar tai yra tavo Jimdo svetainė?

Kodėl matote šį klaidos pranešimą?

Jimdo - puslapiai žmonėms!

Jimdo yra nemokama svetainių kūrimo priemonė. Be programavimo ir streso, galite sukurti savo svetainę per kelias minutes. Naudodamiesi "Jimdo", galite lengvai ir lengvai pridėti į savo svetainę dienoraštį, vaizdų galeriją, mėgstamą vaizdo įrašą ir sukurti savo internetinę parduotuvę.

Tiesiog

Jimdo pagalba kiekvienas gali kurti profesionalų tinklalapį. Pridėkite vaizdų, įkelkite vaizdo įrašus, pakeiskite dizainą pagal savo skonį ir dar daugiau. Sužinokite daugiau

Sėkmingai.

Sukurkite pilną "Jimdo" parduotuvę. Pridėkite prekių, pasirinkite mokėjimo metodus ir pradėkite prekiauti! Sužinokite daugiau

Galima.

Naudodamiesi nemokama "Jimdo-App" programa, galite dirbti svetainėje, nepriklausomai nuo jo buvimo vietos.

Verslo ypatumai čerpių gamybai

Šiandien stogo dangų sistemai naudojamos įvairios medžiagos, atitinkančios bet kokius vartotojų poreikius dėl kokybės ir patikimumo, išvaizdos ir kainos. Vienas iš labiausiai paplitusių stogo dangų rūšių, derinant tokias savybes kaip ilgaamžiškumas, ekologinis suderinamumas, atsparumas šalčiui, estetika, yra plytelė. Rusijos plytelių stogo rinka yra augimo etape. Šinjonų, kaip verslo, gamyba turi didelį vystymosi potencialą.

Juvelyrinių dirbinių rūšys ir jų savybės

Plytelės - tai gabalinė medžiaga, kuri formuojasi įrengiant visą pastato dangą. Pagaminkite iš molio, cemento ir kalkių smėlio mišinių, termoplastinių polimerų, bitumo ir netgi iš metalo. Špagelių savybės priklauso nuo medžiagos, iš kurios ji pagaminta.

Taigi, labiausiai tvirtos yra keramikos ir cemento smėlio gaminiai. Jų tarnavimo laikas yra daugiau nei šimtas metų. Jie turi aukštą atsparumą šilumai ir šalčiui, užtikrina gerą triukšmo izoliaciją. Tačiau, kartu su tuo, jie taip pat yra sunkiausi, jų svoris svyruoja nuo 36 iki 60 kg / kv.m. Todėl šių stogo dangų naudojimas lemia galingo ir dažno apvalkalo poreikį.

Naudinga perskaityti, kaip organizuoti plytų gamybą. Žingsnis po žingsnio planas atidaryti plytų fabrikas su skaičiavimais.

Projekto idėja: putų blokų gamyba kaip verslas ir visa tai, kaip ją įgyvendinti.

Šviesūs stogai apima minkštas bitumines ir metalines plyteles. Svoris nuo 5 iki 10 kg / kvadratą. m šios medžiagos turi gerą lankstumą, todėl jas galima naudoti bet kokios geometrijos stogams. Jų tarnavimo laikas yra apie 30 metų. Spalviniai sprendimai gali būti labai įvairūs. Daugeliu atžvilgių jų savybės yra panašios, tačiau svarbus skirtumas yra tai, kad bituminės plytelės nėra atsparios korozijai ir puvimui, skirtingai nuo metalo stogų.

Viena iš plytelių stogo biudžeto galimybių yra polimerinių sumuštinių medžiagų naudojimas. Iš išorės polimero smėlio plytelės praktiškai nesiskiria nuo brangios keramikos, tačiau kaina yra kelis kartus mažesnė. Be to, ji yra lengvesnė (apie 20 kg / kv.m.) ir praktiška.

Jei plytelių stogo rinka yra segmentuojama pagal produktų medžiagą, o kiekvieno segmento patrauklumas analizuojamas verslo organizavimui, bus labai vertinama bitumo, polimero smėlio ir keraminių plytelių gamyba.

Kaip padaryti čerpės

Lanksčių bituminių drožlių gamyboje naudojamos stiklo pluošto, poliesterio, suspaustos medienos drožlių ir net perdirbto kartono.

Žaliavos atvyksta į fabrikus kaip drobės, valcuotos į plačius ritinius. Gamybos procese medžiaga išvyniojama ant kilpelės ir dviem etapais apdorojama karšto skysčio bitumu, naftos perdirbimo produktu. Druskos rūgštingumas susideda iš slėgio specialiu prietaisu - sočiųjų.

Pirmajame etape pasiekiamas porėtos drobės hidrofobiškumas (jie tampa atsparūs vandeniui, kai dengiamas sluoksnis džiūsta). Antrinis apdorojimas yra būtinas medžiagos klampos, lankstumo ir mechaninio stiprumo pagerinimui, jis praeina naudojant gruntą klinčius.

Prieš bitumo kalkakmenio sluoksnis yra visiškai sausas, jis yra padengtas keramikos smėlis, bazalto arba skalūnų granules, kuri suteikia produktus ateityje norimo atspalvio (viso yra 50 galimų spalvos) ir ryškumą, taip pat suteikia apsaugą nuo saulės ultravioletinių spindulių.

Ant dugno paviršius internete yra taikomas klijų sluoksniu, tada jis yra priklijuota silikonozirovannoy plėvelę, ir apibarstyti klintis, saugojimo ir transportavimo produkto, iš prilipti prie viena kitai.

Kitas žingsnis - atvėsinti medžiagą. Šiame etape naudojamas būgnas, kuris tiekia šalto vandens srautą į būsimą plytelių bazę.

Klijuotojo bitumo juostelė taikoma ant aušinamos medžiagos, kuri vėliau (diegiant) užtikrins tvirtą produktų tarpusavio ryšį. Tada danga siunčiama į pjovimo zoną, kurioje reikalingi dydžio ir formos produktai susidaro iš medžiagos juostelių. Standartinis vienos plytelės dydis yra 100 cm × 30 cm. Lentjuostės forma gali būti skirtinga: stačiakampio formos, apvalios ir tt

Galutinis gamybos etapas - gatavų produktų pakavimas ir sandėliavimas.

Minkštųjų plytelių gamyba vykdoma didelės apimties automatizuotomis linijomis, veikiančiomis nuolatinio tekėjimo proceso principu. Minimalios komplekso išlaidos, kurių talpa iki 45 metrų per minutę yra maždaug 6 milijonai rublių.

Keraminių plytelių gamyba

Keraminės čerpių stogo dengimo žaliavos yra plastikinės lydalo molis, todėl jo gamyba yra susijusi su šios gamtinės žaliavos nuosėdomis.

Didelė pradinio kapitalo dalis verslo organizacijoje bus skirta karjero plėtrai (moksliniai tyrimai, planavimas, patvirtinimų gavimas Gosgortechnadzor, žemės darbai, privažiavimo kelių formavimas ir kt.).

Įmonės, užsiimančios molio puošmenų gamyba, kaip plytų gamykla, turėtų būti arti karjeros. Žaliavų pristatymas į įmonę gali būti atliekamas transportavimo arba konvejerio metodu.

Gamybos technologija apima šiuos etapus:

  • molio paruošimas - augaluose gautos žaliavos yra sugriauta, nuo jo pašalinamos pašalinės priemaišos, po to medžiaga ištuštinama kelias dienas;
  • molio masės gavimas - molis sumaišomas su vandeniu, prie jo pridedami įvairūs plastifikatoriai (skiedikliai);
  • plytelių klijavimas - atliekamas ekstruzijos būdu (spaudžiant mišinį per specialius skylės), po to pjaustant ir štampuojant;
  • džiovinimas - liejiniai pusgaminiai džiovinami kamerose dvi dienas;
  • stiklinimas ar angobavimas - speciali danga, skirta produktų gaminių paviršiaus defektų pašalinimui, suteikiant jiems tinkamą atspalvį ir blizgesį;
  • šaudymas - gaminiai siunčiami į tunelio krosneles ir termiškai apdorojamos iki 1000 ° C temperatūros.

Klausimas kokybės stogų medžiagų neįmanoma be modernios įrangos, kuri turėtų apimti: glinoryhliteli ir kamnevydelitelnye Rolls - dėl pirminio perdirbimo žaliavų, malūnai susmulkinus, maišytuvai ir glinorastirateli - šlifavimo ir gauti molio masę, ekstruderiai ir presai plastiko liejimo arba bokštelis presai - už liejimo gaminiai, degimo krosnys ir kt.

Svarbu! Nuo 2016 01 04 keraminių plytelių gamyba turėtų būti atliekama pagal GOST R 56688-2015 "Keraminės plytelės. Techninės sąlygos ».

Net mažos keraminių plytelių gamybos fabriko statyba ir techninė įranga kainuos mažiausiai konservatyviais skaičiavimais apie 50 mln. Rublių. Ir pati produkcija yra susijusi su didelėmis energijos sąnaudomis, kurios gali būti ne tik atsispindės produkto savikaina ir galutine kaina.

Polimerinių smėlio drožlių gamyba

Šios stogų medžiagos yra gaunamos iš smėlio ir termoplastinio mišinio mišinio (medžiagos, kurioje yra termoplastinių polimerų ir užpildų su dažais). Žaliavos gali būti naudojamos, pavyzdžiui, plastikiniams buteliams, pakavimo medžiagoms, buitiniams prietaisams ir kt.

Gamybos technologija polimerinių plytelės (PPC) yra paprasta, ir naudojami šiems tikslams įranga, yra gana nebrangūs - visiškai išplėtė liniją galima įsigyti už maždaug 2 milijonų rublių (buvusi į 1,5 milijono rublių naudoti). Jei reikia, galite kreiptis dėl paskolos smulkiojo verslo plėtrai nuo nulio.

Kaip veikia PPCR:

  • Pirma, plastikines atliekas smulkina trupintuvas (galima naudoti ir gatavo plastiko granulių, nes žaliava taip pat gali būti naudojama);
  • tada džiovinamos visos žaliavos, įskaitant polimerus ir smėlį;
  • Kitas žingsnis - pradinės medžiagos yra sumaišomos, įvedami ir kaitinami iki polimerų tirpimo temperatūros (160-180 ° C) įvairūs priedai (norimos spalvos dažymas, didėjantis plastiškumas ir kt.);
  • gautas mišinys pilamas į formas ir įspaudžiamas;
  • Konteineriai atšaldomi ir iš jų išgaunama gatavoji medžiaga.

Gatavus gaminius sudaro vieno ar dviejų bangų stačiakampio formos lakštas su iškyšuliais, skirtais jungti, kurio tipinis dydis yra 40 × 31 × 0,7 cm ir svoris 2-2,5 kg.

Būtinos įrangos ir neapdorotų kainų sąrašas pateikiamas lentelėje:

Formavimo plytelių metodai. Formuotos plytelės

Yra šie būdai, kaip formuoti drožles:

1; rankinis liejimas medine forma;

2i štampavimas ant sledžių ar revolverių presų;

3) liejimas ant diržo presų.

Rankų liejimas lentjuostėmis

Rankomis gaminami plokšti, grioveliai ir banguoti plytelės dirbtiniuose augaluose. Pirma, paruoštas molis yra pagamintas iš barų, kurių dydis priklauso nuo juostų dydžio, tada strypai supjaustomi sluoksniais (128), iš kurių rankiniu būdu susidaro plokščia arba banguojančia plytelė (129).

Rankiniai liejiniai naudojami 130 (plokščios plytelės) ir 131 (banguoti plytelės).

Čerpėjimo formavimas ant štampavimo presų

Nuleidžiamas svoris antriniu būdu praeina per pionierių molio indą arba sraigtinę spaudą ir, išeinant iš kandiklio, supjaustomas 40x130X300 mm dydžio sluoksniais. Norint sumažinti išspaudimų (atliekų) skaičių, rekomenduojama formos forma, kuri suteikia mažiausią išspaudimų skaičių (132). Norint gauti šios formos sluoksnius, specialaus profilio kandikliais arba p, naudojamos įprastų kandiklių užsegimai.

Nuspaudžiamiems grioveliams ir kraigo plytelėms naudojami tokie antspaudų presai:

D) sraigtinis presas su rankine pavara;

2) ekscentrinis slydimo presas su mechanine ar mechanine pavara;

3) svirties slankiklio presas su mechanine pavara;

4) atnaujinama plytelių spauda.

Išvaizda ir gamybos būdas išskiria šias keramikos plytelių rūšis: plokščias diržas, griovelis, griovelis
FORMAVIMAS. Juostinės juostinės plytelės susidaro, kai molio masė praeina per spaudos kandiklį.

Plyteles gamina daugiausia plastiko liejimas
Plastikinė plytelių klijavimas atliekamas ant juostinių sriegių presų įrengiant atitinkamos formos kandiklį (juostinė plytelė).

Labiausiai paplitęs pirmasis. Jis skirtas formuoti keramikos sienų gaminius, plyteles
Nepaisant didelio asortimento keramikos gaminių, jų formų įvairovė plastiniu liejimo metodu molio.

• žaliavų paruošimas, • skardos formavimas
Iš šio mišinio plytelių gamina juostelės metodas, kurio kraštai apvalinami štampuodami.

Pusiau standus liejimas užtikrina atitiktį nurodytoms geometrinėms figūroms gaminant produktus, naudojant standžiojo liejimo metodą
Klasikinės (natūralios) plytelės. Pagamintų čerpių rūšių.

Iš visų plytelių formų galima nustatyti tris pagrindines: • griovelius (antikvarinius, tatarus)...
Plytelės gaminamos diržo ir štampavimo metodais. Su juostos metodu susidaro juosta, kuri yra supjaustyta į atskiras plyteles.

Pagal gamybos metodą, plytelės yra padalintos į štampus ir juostos, formos griovelyje, butas
iš vyresnio amžiaus (rutuliuose), mažos lydymosi ir plastiko molio, liejiniai su paskesniu džiovinimu oru ir skrudinimu žiede arba.

Plytelės turi būti įprastos formos, turinčios lygių paviršių ir net kraštų, be įtrūkimų ir kalkių.
3. minkštųjų plytelių savybės ir montavimo būdai.

Šiuo metodu plytelės nepasižymi spaudimu iš viršutinių eilučių ir nesudaro.
Kartu su iškraunama liniuotė yra rūšiuojamos, pasirinkus teisingą formą be plyšių.

Plytelės iš molio savo rankose

Molis ar keraminės plytelės yra viena iš geriausių tarp stogo dangų medžiagų, kurios buvo naudojamos statyboje labai ilgą laiką.

Jos naudingiausias pranašumas yra speciali montavimo sistema, kuri padeda išvengti matomų sąnarių, taip pat griovelius, kurie sukuria labai gerą stogo hidroizoliaciją.

Be to, molio plytelių stogas gali atsilaikyti nuo vėjo dėl jo svorio.

Kartu su visais pranašumais, molio versija turi vieną trūkumą - jo didelė kaina. Tačiau plyteles galima gaminti rankomis. Žemiau pateikti patarimai. Tai taip pat lengva, kaip susišaudyti savo rankomis.

Kaip pasirinkti tinkamą molio

Jis neturėtų būti riebus (kitaip jis draskės džiovinimo metu) arba yra daug smėlio (jis netoleruoja stipraus šalčio ir gerai sugeria vandenį). Idealiai tinka ši veislė, kuri naudoja puodus puodams gaminti.

Skaitykite taip pat:

Yra keletas būdų, kuriais galite nustatyti šaltinio medžiagos tinkamumą:

• Paimkite vienkartinę ir mesti jį ant grindų, panaudodami jėgą. Geras molis suplakamas į plokščią tortą. Jei katė yra išsklaidyta į gabalus, tokia pradinė medžiaga neveiks.
• Nuplaukite dirvožemio gabalėlį rankose. Liekamas smėlio pojūtis ant pirštų neturėtų.
• Jis turėtų priminti plastiliną liesti ir išlaikyti jam suteiktą formą.

Galite padaryti tam tikrą skaičių bandomųjų kopijų. Jei molis yra geras, gaunami produktai bus tokie pat raudonos spalvos. Be to, tai atsiras be įtrūkimų ir iškraipymų. Be to, jei jis padėtas ant dviejų atramų, jis bus atsparus suaugusiojo svoriui.

Kaip perdirbti molio

Jis gali būti virtas bet kuriuo metų laiku, tačiau jis turi būti paliktas bent vienai žiemai.

Prieš pradėdami apdoroti molio, jis turi būti pamirkęs. Ji turi būti išmesta į molio tualetą, praėjus kelioms dienoms po mirkymo. Toks prietaisas pagamintas iš medinės statinės arba pagamintas iš storų lentų dėžutės. Dėžėje įterpiama ašis, ant kurios prisukami metaliniai peiliai. Viršutinis yra pastatytas arkliui ar žmogui.

Kaip formuoti plytelę

Paprastai plokščias plyteles galima gaminti savarankiškai. Šiuo tikslu naudojamas vadinamasis liejimo rėmas su kilnojamu dugnu. Rėmas gali būti pagamintas iš medžio arba geležies. Apytiksliai rėmo matmenys, neatsižvelgiant į sienas 33x21 cm.

Labai paprasta padaryti paprastą plytelę.

Kitas, molis yra supjaustytas į rėmą, paspauskite kietą vietą, kur bus spike. Pernelyg didelė medžiaga sugriebiama smeigtuku. Prieš tai, jis turi būti pamirkęs, kad jis nelies tavo rankomis. Tada švelniai nuimkite rėmą ir susietus gautus ruošinius su džiovinimo specialiomis lentynomis.

Juodųjų drebulių savybės

Jei išdžiusi negerai, jis bus įtrūkęs. Todėl šis procesas turi būti lėtas.

Ant ruošinių džiovinimas neigiamai veikia tokius gamtos reiškinius kaip vėjas ir saulė. Geriausia džiovinti ruošinius patalpose. Jei lietus praskiedžiamas, turi būti padengtos plytelės. Vasarą džiovinimas trunka apie 10 dienų.

Skaitykite taip pat:

Šaudymo produktai

Į kepimo procesą įtakoja daug veiksnių, tarp jų krosnis, naudojamas krosnyje, krosnies rūšis ir su juo užsiimančio asmens patirtis bei įgūdžiai.

Norėdami deginti juostas, naudojama speciali orkaitė. Jį sudaro:

• "Firebox". Jo ilgis yra 1 metras. Speciali siena su skylėmis atskiria krosnį nuo kameros.
• pelenų indas
• Šaudymo kamera
• Vamzdžiai.

Jos aukštis yra apie 4,5 metro. Vamzdžio pagrindas yra 70-80 centimetrų, viršuje jis susiaurėja iki 40-50 centimetrų. Vamzdyje yra slopintuvo reguliavimas trauka.

Krosnies nugarinėje sienoje yra skylė, kurioje pakraunami produktai ir kur jie yra iškraunami. Šaudymo metu jį galima padengti kažkuo. Tai būtina, norint išsaugoti daugiau krosnies šilumos.

Degkite ruošinius, kol jo paviršius tampa šiek tiek stiklinis. Šis poveikis atsiranda, jei produktai sudegami.

Kaip tinkamai paruošti ruošinį

Plytelės ne visada gauna tinkamą spalvą. Vienu būdu, kuris leidžia jums tai išspręsti, yra stiklinimas. Produktai yra padengti specialia glazūra, kuri suteikia ne tik tinkamą spalvą, bet ir ilgaamžiškumą. Tačiau kaina tada gerokai padidėja.

Taip pat apdailai naudokite specialų laistymą.

Po šaudymo produktas išimamas iš orkaitės ir išrūšiamas. Stogui naudojama net spalva be įtrūkimų ir drožlių. Paruošti gaminiai saugomi po baldakimu. Šiuo atveju žemesnė eilutė negali būti dedama ant žemės, geriau pastatyti lentas.

Taigi, vadovaudamiesi šiomis instrukcijomis, galite savarankiškai gaminti stogo čerpelės.